閉ループ冷却システムの欠点-

 

 

初期投資コストが高い

閉ループ冷却システムは、開ループ システムよりも複雑な構造をしています。-循環ポンプや熱交換器などのコアコンポーネントに加えて、膨張タンク、補給ポンプ、温度制御バルブ、精密フィルターなどの補助機器も必要です。-特定の動作条件では、冷却塔またはチラーは、 二次冷却源としても設置できます。機器の調達、システム統合、設置、試運転にかかるコストは、オープンループ システムのコストよりも大幅に高くなります。{1}}中小企業-または低負荷冷却シナリオの場合、初期投資の費用対効果は比較的低くなります。{4}

 

 

システム動作時のエネルギー消費量が多い

閉ループ システムの冷却媒体は密閉されたパイプライン内を循環し、熱伝達は熱交換器に依存して外部環境と熱を交換します。{0}熱交換効率は、開ループ システムのスプレー蒸発熱放散に比べて低くなります。-。冷却効果を確保するには、循環ポンプはパイプラインと熱交換器の抵抗を克服するためにより高い揚力を必要とし、長期運転中により多くの電気エネルギーを消費します。-チラーが装備されている場合、コンプレッサーの連続運転によりエネルギー消費がさらに増加し​​、全体的な運用コストの増加につながります。

 

 

困難な故障診断と高額なメンテナンスコスト

完全密閉型のため、内部の配管や設備の稼働状況を直接観察することはできません。媒体の漏れ、熱交換器の詰まり、温度制御コンポーネントの故障などの問題が発生した場合、検出と位置特定には圧力計、温度計、流量計などの専門機器が必要となるため、トラブルシューティングのプロセスは複雑で時間がかかります。-さらに、プレート熱交換器のガスケットや膨張タンクのダイアフラムなど、コア機器の脆弱な部品の交換には-停止と分解が必要となり、生産スケジュールが中断されるだけでなく、メンテナンスや予備部品のコストも大幅に発生します。

 

 

培地および水質に対する厳しい要件

閉ループ システムの媒体は外部要因によって簡単に汚染されませんが、媒体の物理的および化学的指標を厳密に管理する必要があります。{0}軟水や特殊な冷却剤を使用する場合は、媒体の劣化によるパイプラインの腐食や熱交換器の熱交換効率の低下を防ぐために、pH 値、導電率、防錆剤の濃度などのパラメータを定期的にテストし、適時に媒体を補充または交換する必要があります。開ループ システムで水道水を直接補充する利便性と比較して、閉ループ システムの媒体メンテナンスはより面倒であり、特殊な冷却剤の調達コストは通常​​の水処理剤よりも高くなります。-

 

 

システム拡張の柔軟性が低い

閉ループ冷却システムのパイプライン、熱交換器、循環ポンプ、その他の機器の仕様は、初期冷却負荷に基づいて設計されており、システム全体の高い互換性が確保されています。{0}その後の生産プロセスが調整され、冷却負荷が大幅に増加した場合、コア機器-熱交換器や循環ポンプ-などをより大きな仕様のものに置き換えたり、パイプラインのレイアウトを再設計したりする必要があります。拡張と変更のプロセスは困難でコストがかかり、冷却塔ファンやスプレー ポンプなどの機器を追加するだけで容量拡張を実現できるオープンループ システムに比べて柔軟性がはるかに劣ります。-

 

 

 

低温環境における凍結と閉塞の危険性-

{0}}冬の低温条件下またはシステムの停止中、システム内の冷却媒体が適時に排出されず、熱追跡装置や断熱装置が設置されていない場合、パイプライン内の媒体が凍結および膨張しやすくなり、パイプラインの破断、熱交換器の変形、その他の故障につながります。特に寒い北部地域では、閉ループ システムにおける冬季の凍結防止対策に追加投資が必要となり、システムの運用とメンテナンスが複雑になります。-